钢结构钢材的工艺性能和设计准则

发布者: 发布时间:2018-05-08 11:20:19 阅读:次 【字体:

 力学性能 ——满足结构的功能要求(强度、刚度、疲劳等)

工艺性能 ——满足加工过程的要求

(1) 钢结构钢材的力学性能

强度——抗拉强度、屈服强度;

塑性——延伸率、断面收缩率

韧性——冲击吸取功

在比例极限(弹性极限)之前,应力与应变之间呈线性关系(虎克定律), ——OB 为材料为弹性变形阶段

超过弹性极限后,应力与应变不再呈现线性关系,材料进入弹塑性区域, 变形增加较快曲线呈锯齿形波动,出现应力不增加而变形继续发展,材料进入塑形变形阶段,在应力应变曲线中,出现上下波动阶段,其中波动的最高点为上屈服点,最低点为下屈服点(材料屈服强度);

重庆钢结构塑形变形之后,材料内部晶粒重新进行排列,强度提高,进入应变硬化阶段,出现达到最高点D——抗拉强度,随后试件出现颈缩,试件断裂。

钢结构设计的准则是以构件最大应力达到材料屈服点作为极限状态,而把钢材的极限强度视为局部应力高峰的安全储备,这样能同时满足构件的强度与刚度要求,因而对承重结构的选材,要求同时保证抗拉强度和屈服点的强度指标。

钢材的韧性即荷载作用下钢材吸取机械能和抵抗断裂的能力,反映钢材在动力荷载下的性能。现在国内外通用以V型缺口的夏比试件在冲击试验中所耗的冲击功值衡量该材料的冲击韧性(我国过去采用U型缺口的梅氏试件),冲击功以焦耳(J)为单位,应不低于27J。冲击试验中击断试件所耗的功愈大,冲击韧性愈高,材料韧性愈好,不易脆断。

钢结构钢材的工艺性能

1). 加工性能

把钢材加工成所需的结构构件,需历经一系列的工序,包括有各种机加工(铣、刨、制孔),切割,冷、热矫正以及焊接等,钢材的工艺性能应满足这些工序的需要,不能在加工过程中出现钢材开裂或材质受损的现象。低碳钢和低合金钢所具备的良好的塑性在很大程度上满足了加工需要。

2). 冷弯性能

钢材的冷弯性能是通过试件180°弯曲试验来判断的一种综合性能。钢材按原有厚度经表面加工成板状,常温下弯曲180°后,如外表面和侧面不开裂,也不起层,则认为合格;弯曲时,按钢材牌号和板厚允许有不同的弯心直径d(可在0.5~3板厚范围内变动)。

3). 可焊性

可焊性是指钢材对焊接工艺的适应能力,包括有两方面的要求:一是通过一定的焊接工艺能保证焊接接头具有良好的力学性能;二是施工过程中,选择适宜的焊接材料和焊接工艺参数后,有可能避免焊缝金属和钢材热影响区产生热(冷)裂纹的敏感性。钢材的可焊性评定可分化学成分判别和工艺试验法评定两种方法。化学成分判别即由碳当量的含量来判定钢材的可焊性,即把钢材化学成分中对焊接有显著影响的各种元素,全部折算成碳的含量。碳元素既是形成钢材强度的主要元素,也是影响可焊性的首要元素,含碳量超过一定含量的钢材甚至是不可施焊的。碳当量愈高,可焊性愈差。

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